Một vật liệu hợp kim làm bằng hợp chất cứng của kim loại chịu lửa và kim loại chất kết dính thông qua quá trình luyện kim bột. Cacbua xi măng có một loạt các tính chất tuyệt vời như độ cứng cao, khả năng chống mài mòn, độ bền và độ bền tốt, khả năng chống nhiệt và chống ăn mòn, đặc biệt là độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, về cơ bản vẫn không thay đổi ngay cả ở nhiệt độ 500 ° C, vẫn có độ cứng cao. Carbide được sử dụng rộng rãi làm vật liệu dụng cụ, chẳng hạn như dụng cụ quay, máy cắt phay, máy chế tạo, máy khoan, dụng cụ nhàm chán, v.v. Các công cụ carbide hiện là hàng trăm lần so với thép carbon.
Áp dụng cacbua xi măng
(1) Vật liệu công cụ
Carbide là lượng vật liệu công cụ lớn nhất, có thể được sử dụng để chế tạo các công cụ quay, máy cắt phay, máy chế tạo, máy khoan, v.v. Carbide vonfram-titanium-cobalt phù hợp để chế biến lâu dài các kim loại màu như thép. Gia công chip. Trong số các hợp kim tương tự, những hợp kim có hàm lượng coban nhiều hơn phù hợp cho gia công thô và những hợp kim có hàm lượng coban ít hơn phù hợp để hoàn thiện. Các cacbua xi măng đa năng có tuổi thọ gia công dài hơn nhiều so với các cacbua xi măng khác cho các vật liệu khó khăn như thép không gỉ.
(2) vật liệu khuôn
Cacbua xi măng chủ yếu được sử dụng để chết làm việc lạnh như chết vẽ lạnh, chết đấm lạnh, chết đùn lạnh và chết bến tàu lạnh.
Yêu cầu tiêu đề lạnh cacbua được yêu cầu phải có độ bền ảnh hưởng tốt, độ bền gãy, sức mạnh mệt mỏi, sức mạnh uốn cong và khả năng chống mài mòn tốt trong điều kiện làm việc chống hao mòn hoặc tác động mạnh mẽ. Các loại hợp kim hạt trung bình và cao và trung bình và thô thường được sử dụng, chẳng hạn như YG15C.
Nói chung, mối quan hệ giữa khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai của cacbua xi măng là mâu thuẫn: sự gia tăng của khả năng chống mài mòn sẽ dẫn đến giảm độ dẻo dai, và sự gia tăng độ dẻo dai chắc chắn sẽ dẫn đến giảm khả năng chống mài mòn. Do đó, khi chọn loại hợp kim, cần phải đáp ứng các yêu cầu sử dụng cụ thể theo đối tượng xử lý và điều kiện xử lý.
Nếu lớp được chọn dễ bị nứt sớm và thiệt hại trong quá trình sử dụng, nên chọn cấp độ cao hơn; Nếu lớp được chọn dễ bị hao mòn sớm và thiệt hại trong quá trình sử dụng, nên chọn cấp độ cứng cao hơn và khả năng chống hao mòn tốt hơn. . Các lớp sau: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C từ trái sang phải, độ cứng giảm, điện trở hao mòn và độ bền tăng; Trái lại, điều ngược lại là đúng.
(3) Các công cụ đo lường và các bộ phận chống hao mòn
Carbide được sử dụng cho các lớp phủ bề mặt chống mài mòn và các bộ phận của các công cụ đo, vòng bi chính xác của máy mài, tấm dẫn hướng và thanh dẫn hướng của máy mài không trung tâm, ngọn của máy tiện và các bộ phận chống mòn khác.
Kim loại chất kết dính thường là kim loại nhóm sắt, thường là coban và niken.
Khi sản xuất cacbua xi măng, kích thước hạt của bột nguyên liệu được chọn là từ 1 đến 2 micron và độ tinh khiết rất cao. Các nguyên liệu thô được ghép theo tỷ lệ thành phần được quy định, và rượu hoặc các phương tiện khác được thêm vào mài ướt trong một nhà máy bóng ướt để làm cho chúng trộn và nghiền hoàn toàn. Rây hỗn hợp. Sau đó, hỗn hợp được tạo hạt, ép và làm nóng đến nhiệt độ gần với điểm nóng chảy của kim loại chất kết dính (1300-1500 ° C), pha cứng và kim loại chất kết dính sẽ tạo thành một hợp kim eutectic. Sau khi làm mát, các pha cứng được phân phối trong lưới bao gồm kim loại liên kết và được kết nối chặt chẽ với nhau để tạo thành một tổng thể rắn. Độ cứng của cacbua xi măng phụ thuộc vào hàm lượng pha cứng và kích thước hạt, nghĩa là hàm lượng pha cứng càng cao và các hạt càng tốt, độ cứng càng lớn. Độ dẻo dai của cacbua xi măng được xác định bởi kim loại chất kết dính. Hàm lượng kim loại chất kết dính càng cao, cường độ uốn càng cao.
Năm 1923, Schlerter của Đức đã thêm 10% đến 20% coban vào bột cacbua vonfram làm chất kết dính, và đã phát minh ra một hợp kim mới của cacbua vonfram và coban. Độ cứng chỉ đứng thứ hai sau kim cương. Các cacbua xi măng đầu tiên được thực hiện. Khi cắt thép bằng một công cụ làm bằng hợp kim này, cạnh cắt sẽ bị hao mòn nhanh chóng, và thậm chí cạnh cắt sẽ bị nứt. Năm 1929, Schwarzkov ở Hoa Kỳ đã bổ sung một lượng cacbua cacbua cacbua vonfram và titan cacbua vào thành phần ban đầu, giúp cải thiện hiệu suất của công cụ trong việc cắt thép. Đây là một thành tựu khác trong lịch sử phát triển cacbua xi măng.
Cacbua xi măng có một loạt các tính chất tuyệt vời như độ cứng cao, khả năng chống mài mòn, độ bền và độ bền tốt, khả năng chống nhiệt và chống ăn mòn, đặc biệt là độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, về cơ bản vẫn không thay đổi ngay cả ở nhiệt độ 500 ° C, vẫn có độ cứng cao. Carbide được sử dụng rộng rãi làm vật liệu dụng cụ, chẳng hạn như dụng cụ quay, máy cắt phay, máy chế tạo, máy khoan, dụng cụ nhàm chán, v.v. Các công cụ carbide hiện là hàng trăm lần so với thép carbon.
Carbide cũng có thể được sử dụng để chế tạo các dụng cụ khoan đá, dụng cụ khai thác, dụng cụ khoan, dụng cụ đo, bộ phận chống mài mòn, mài mòn kim loại, lót xi lanh, vòng bi chính xác, vòi phun, khuôn kim loại (như máy kéo dây, thay đổi.
Sau đó, cacbua xi măng tráng cũng ra mắt. Năm 1969, Thụy Điển đã phát triển thành công một công cụ tráng Titanium cacbua. Cơ sở của công cụ là cacbua vonfram-titanium-cobalt hoặc cacbua vonfram-cobalt. Độ dày của lớp phủ cacbua titan trên bề mặt chỉ là một vài micron, nhưng so với cùng một nhãn hiệu của các công cụ hợp kim, tuổi thọ dịch vụ được kéo dài 3 lần và tốc độ cắt tăng 25% đến 50%. Vào những năm 1970, một thế hệ công cụ tráng thứ tư đã xuất hiện để cắt các vật liệu khó khăn.
Làm thế nào là cacbua xi măng thiêu kết?
Cacbua xi măng là một vật liệu kim loại được sản xuất bởi luyện kim bột của cacbua và kim loại chất kết dính của một hoặc nhiều kim loại chịu lửa.
MCác nước sản xuất Ajor
Có hơn 50 quốc gia trên thế giới sản xuất cacbua xi măng, với tổng sản lượng là 27.000-28.000t-. Các nhà sản xuất chính là Hoa Kỳ, Nga, Thụy Điển, Trung Quốc, Đức, Nhật Bản, Vương quốc Anh, Pháp, v.v ... Thị trường cacbua xi măng thế giới về cơ bản đã bão hòa. , Cuộc thi thị trường rất khốc liệt. Ngành công nghiệp cacbua xi măng của Trung Quốc bắt đầu hình thành vào cuối những năm 1950. Từ những năm 1960 đến những năm 1970, ngành công nghiệp cacbua xi măng của Trung Quốc đã phát triển nhanh chóng. Đầu những năm 1990, tổng công suất sản xuất cacbua của Trung Quốc đạt 6000T, và tổng sản lượng cacbua xi măng đạt 5000t, chỉ đứng ở Nga và Hoa Kỳ, nó đứng thứ ba trên thế giới.
Máy cắt WC
Cacbua cacbua xi măng ①tungs và coban
Các thành phần chính là vonfram cacbua (WC) và chất kết dính coban (CO).
Điểm của nó bao gồm các loại YG (Hard Hard và Cobalt, trong Pinyin của Trung Quốc) và tỷ lệ phần trăm của hàm lượng coban trung bình.
Ví dụ, YG8 có nghĩa là WCO trung bình = 8%và phần còn lại là cacbua vonfram-cobalt của cacbua vonfram.
Dao Tic
②tungsten-titanium-cobalt cacbide
Các thành phần chính là vonfram cacbua, cacbua titan (TIC) và coban.
Lớp của nó bao gồm từ YT YT ((Hard Hard, Titanium, hai nhân vật trong tiền tố pinyin của Trung Quốc) và hàm lượng trung bình của cacbua titan.
Ví dụ, YT15 có nghĩa là WTI trung bình = 15%và phần còn lại là cacbua vonfram cacbua và vonfram-titanium-cobalt với hàm lượng coban.
Công cụ vonfram Titanium Tantalum
Cacbua xi măng ③tungsten-titanium (Niobium)
Các thành phần chính là vonfram cacbua, cacbua titan, cacbua tantalum (hoặc niobium cacbua) và cobalt. Loại cacbua xi măng này còn được gọi là cacbua xi măng nói chung hoặc cacbua xi măng phổ biến.
Lớp của nó bao gồm từ YW YW (tiền tố ngữ âm Trung Quốc của Hard Hard và và Wan Wan) cộng với một số trình tự, chẳng hạn như YW1.
Đặc điểm hiệu suất
Chèn hàn cacbua
Độ cứng cao (86 ～ 93hra, tương đương với 69 ～ 81hrc);
Độ cứng nhiệt tốt (lên đến 900 1000, giữ 60hrc);
Khả năng chống mài mòn tốt.
Các dụng cụ cắt cacbua nhanh hơn 4 đến 7 lần so với thép tốc độ cao và tuổi thọ công cụ cao hơn 5 đến 80 lần. Sản xuất khuôn và dụng cụ đo, tuổi thọ dịch vụ cao hơn 20 đến 150 lần so với thép công cụ hợp kim. Nó có thể cắt các vật liệu cứng khoảng 50 giờ.
Tuy nhiên, cacbua xi măng là giòn và không thể được gia công, và rất khó để tạo ra các công cụ tích hợp với các hình dạng phức tạp. Do đó, các lưỡi có hình dạng khác nhau thường được tạo ra, được lắp đặt trên thân công cụ hoặc cơ thể khuôn bằng cách hàn, liên kết, kẹp cơ học, v.v.
Thanh hình đặc biệt
Thiêu kết
Việc đúc thiêu kết cacbua xi măng là ấn bột vào phôi, sau đó vào lò thiêu kết để làm nóng đến nhiệt độ nhất định (nhiệt độ thiêu kết), giữ nó trong một thời gian nhất định (giữ thời gian), sau đó làm mát nó xuống để lấy vật liệu cacbua xi măng với các tính chất cần thiết.
Quá trình thiêu kết cacbua xi măng có thể được chia thành bốn giai đoạn cơ bản:
1: Trong giai đoạn loại bỏ tác nhân hình thành và tạo trước, cơ thể thiêu kết thay đổi như sau:
Việc loại bỏ các tác nhân đúc, với sự gia tăng nhiệt độ trong giai đoạn thiêu kết ban đầu, chất đúc dần dần phân hủy hoặc bốc hơi, và cơ thể thiêu kết bị loại trừ. Các loại, số lượng và quá trình thiêu kết là khác nhau.
Các oxit trên bề mặt bột được giảm. Ở nhiệt độ thiêu kết, hydro có thể làm giảm các oxit của coban và vonfram. Nếu tác nhân hình thành được loại bỏ trong chân không và thiêu kết, phản ứng carbon-oxy không mạnh. Ứng suất tiếp xúc giữa các hạt bột bị loại bỏ dần dần, bột kim loại liên kết bắt đầu phục hồi và kết tinh lại, sự khuếch tán bề mặt bắt đầu xảy ra và cường độ riquett được cải thiện.
2: Giai đoạn thiêu kết pha rắn (nhiệt độ 800 ℃ ℃)
Ở nhiệt độ trước sự xuất hiện của pha lỏng, ngoài việc tiếp tục quá trình của giai đoạn trước, phản ứng và khuếch tán pha rắn được tăng cường, dòng nhựa được tăng cường và cơ thể thiêu kết co lại đáng kể.
3: Giai đoạn thiêu kết pha lỏng (Nhiệt độ eutectic - Nhiệt độ thiêu kết)
Khi pha lỏng xuất hiện trong cơ thể thiêu kết, độ co ngót được hoàn thành nhanh chóng, sau đó là sự biến đổi tinh thể để tạo thành cấu trúc và cấu trúc cơ bản của hợp kim.
4: Giai đoạn làm mát (Nhiệt độ thiêu kết - Nhiệt độ phòng)
Ở giai đoạn này, cấu trúc và thành phần pha của hợp kim có một số thay đổi với các điều kiện làm mát khác nhau. Tính năng này có thể được sử dụng để làm nóng cacbua xi măng để cải thiện tính chất vật lý và cơ học của nó.
Thời gian đăng: Tháng 4-11-2022
