Quy trình sản xuất hợp kim cacbua xi măng Người ta thường nói rằng để nâng cao hiệu quả gia công, ba thông số cắt chính—tốc độ cắt, chiều sâu cắt và tốc độ tiến dao—phải được tối ưu hóa, vì đây thường là cách tiếp cận đơn giản và trực tiếp nhất. Tuy nhiên, việc tăng các thông số này thường bị hạn chế bởi điều kiện của các máy công cụ hiện có. Do đó, phương pháp kinh tế và thuận tiện nhất là lựa chọn đúng dụng cụ. Dụng cụ hợp kim cacbua xi măng hiện đang là xu hướng chủ đạo trên thị trường dụng cụ. Chất lượng của hợp kim cacbua xi măng được xác định bởi ba yếu tố: ma trận hợp kim cacbua xi măng (khung), cấu trúc và hình dạng của lưỡi (phần thịt) và lớp phủ (lớp vỏ). Hôm nay, chúng ta sẽ tìm hiểu sâu về dụng cụ gia công, từ "khung đến phần thịt". Thành phần của ma trận hợp kim cacbua xi măng Ma trận hợp kim cacbua xi măng bao gồm hai thành phần chính:
Giai đoạn làm cứng: Giai đoạn này bao gồm các vật liệu như cacbua vonfram (WC) và cacbua titan (TiC), ban đầu ở dạng bột.
Đừng đánh giá thấp các loại bột này — chúng là nguyên liệu thô chính cho tất cả các loại cacbua xi măng.
Sản xuất cacbua vonfram:Vonfram cacbua được chế tạo từ vonfram và cacbon. Bột vonfram có kích thước hạt trung bình từ 3–5 μm được trộn với muội than trong máy nghiền bi để trộn khô. Sau khi trộn kỹ, hỗn hợp được đặt trong khay than chì và nung nóng trong lò điện trở than chì ở nhiệt độ 1400–1700°C. Ở nhiệt độ cao này, phản ứng tạo ra vonfram cacbua.
Của cải:Vonfram cacbua là một vật liệu cực kỳ cứng nhưng giòn, có điểm nóng chảy trên 2000°C, đôi khi vượt quá 4000°C. Điều này quyết định độ cứng cao và khả năng chống mài mòn của hợp kim.
Kim loại liên kết: Thông thường, các kim loại thuộc nhóm sắt như coban (Co) và niken (Ni) được sử dụng, trong đó coban là loại phổ biến nhất trong gia công cơ khí.
Ví dụ, khi trộn cacbua vonfram với coban, hàm lượng coban đóng vai trò rất quan trọng đối với các đặc tính của cacbua xi măng. Hàm lượng coban cao hơn giúp cải thiện độ dẻo dai, trong khi hàm lượng coban thấp hơn giúp tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn.
Quy trình sản xuất
1. Chuẩn bị bột (Nghiền ướt): Trong buồng nghiền, nguyên liệu thô được nghiền đến kích thước hạt mong muốn trong môi trường có etanol, nước và chất kết dính hữu cơ. Quá trình này, được gọi là nghiền ướt, bao gồm việc thêm các dung môi hữu cơ hoặc vô cơ làm chất hỗ trợ nghiền.
▶ Tại sao nên nghiền ướt?
▶Phương pháp nghiền khô chỉ có thể nghiền vật liệu đến kích thước micromet (ví dụ: trên 20 μm) vì dưới kích thước này, lực hút tĩnh điện gây ra hiện tượng vón cục hạt nghiêm trọng, khiến việc nghiền tiếp theo trở nên khó khăn.
▶Nghiền ướt, với sự hỗ trợ của các chất trợ nghiền, có thể làm giảm kích thước hạt xuống còn vài micromet hoặc thậm chí là nanomet.
▶Thời gian: Tùy thuộc vào nguyên liệu thô, quá trình nghiền ướt mất khoảng 8–55 giờ, tạo ra hỗn hợp huyền phù đồng nhất của các nguyên liệu thô.
2. Sấy phun: Hỗn hợp lỏng được bơm vào máy sấy phun, tại đây khí nitơ nóng sẽ làm bay hơi etanol và nước, để lại bột dạng hạt có kích thước đồng đều.
▶Bột khô bao gồm các hạt hình cầu có đường kính từ 20–200 μm. Để dễ hình dung, loại bột mịn nhất có độ dày chưa bằng một nửa sợi tóc người.
▶Hỗn hợp bùn khô được gửi đi kiểm tra chất lượng để đảm bảo tính nhất quán.
3. Ép: Bột đã được kiểm tra được đưa vào máy ép để sản xuất các chi tiết khuôn.
▶Khuôn ép được đặt vào máy, và chày cùng khuôn được điều khiển để ép bột thành hình dạng và kích thước cơ bản của dụng cụ.
▶Tùy thuộc vào loại chi tiết lắp thêm, áp suất yêu cầu có thể lên tới 12 tấn.
▶Sau khi ép, mỗi miếng chèn đều được cân để đảm bảo chất lượng và độ chính xác.
4. Quá trình thiêu kết: Các chi tiết mới ép rất dễ vỡ và cần được tôi cứng trong lò thiêu kết.
▶Các chi tiết chèn trải qua quá trình xử lý nhiệt 13 giờ ở 1500°C, trong đó coban nóng chảy liên kết với các hạt cacbua vonfram. Ở 1500°C, thép sẽ tan chảy nhanh như sô cô la.
▶Trong quá trình thiêu kết, polyetylen glycol (PEG) trong hỗn hợp bay hơi, và thể tích của vật liệu chèn giảm khoảng 50%, đạt được độ cứng nhất định.
5. Xử lý bề mặt (Mài và phủ): Để đạt được kích thước chính xác, các mảnh dao được mài để làm mịn bề mặt trên và dưới.
▶Vì các mảnh dao cắt hợp kim cứng thiêu kết cực kỳ cứng, nên đá mài kim cương công nghiệp được sử dụng để mài chính xác.
▶Bước này đòi hỏi độ chính xác cao trong công nghệ mài. Ví dụ, Thụy Điển sử dụng công nghệ mài 6 trục tiên tiến để đáp ứng các yêu cầu dung sai cực kỳ nghiêm ngặt.
Sau khi mài, các mảnh dao được làm sạch, phủ lớp bảo vệ và trải qua khâu kiểm tra chất lượng cuối cùng.
Tại sao nên chọn Chengduhuaxin Carbide?
Công ty Chengduhuaxin Carbide nổi bật trên thị trường nhờ cam kết về chất lượng và sự đổi mới. Lưỡi cưa thảm và lưỡi cưa rãnh bằng vonfram cacbua của họ được thiết kế để mang lại hiệu suất vượt trội, cung cấp cho người dùng những công cụ tạo ra những đường cắt sạch sẽ, chính xác đồng thời chịu được sự khắc nghiệt của việc sử dụng trong công nghiệp nặng. Tập trung vào độ bền và hiệu quả, lưỡi cưa rãnh của Chengduhuaxin Carbide là giải pháp lý tưởng cho các ngành công nghiệp yêu cầu các công cụ cắt đáng tin cậy.
CÔNG TY TNHH HỢP KIM CACBIDE HUAXIN THÀNH ĐÔ là nhà cung cấp và sản xuất chuyên nghiệp các sản phẩm...sản phẩm cacbua vonfram,chẳng hạn như dao cắt có gắn lưỡi dao bằng hợp kim cacbua dùng trong chế biến gỗ, hợp kim cacbuadao trònvìDao cắt que lọc thuốc lá, dao tròn Dùng để xẻ rãnh bìa carton sóng,lưỡi dao cạo ba lỗ/lưỡi dao cạo có rãnh Dùng cho bao bì, băng keo, cắt màng mỏng, lưỡi cắt sợi cho ngành dệt may, v.v.
Với hơn 25 năm phát triển, sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu sang Mỹ, Nga, Nam Mỹ, Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ, Pakistan, Úc, Đông Nam Á, v.v. Chất lượng tuyệt vời và giá cả cạnh tranh, cùng với thái độ làm việc chăm chỉ và sự tận tâm, chúng tôi đã được khách hàng đánh giá cao. Và chúng tôi mong muốn thiết lập mối quan hệ kinh doanh mới với các khách hàng tiềm năng.
Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay và bạn sẽ được hưởng lợi từ chất lượng và dịch vụ tốt nhất của sản phẩm chúng tôi!
Câu hỏi thường gặp của khách hàng và câu trả lời của Huaxin
Thời gian sản xuất tùy thuộc vào số lượng, thông thường từ 5-14 ngày. Là nhà sản xuất lưỡi dao công nghiệp, Huaxin Cement Carbide lên kế hoạch sản xuất dựa trên đơn đặt hàng và yêu cầu của khách hàng.
Thông thường từ 3-6 tuần, nếu bạn yêu cầu dao máy hoặc lưỡi dao công nghiệp tùy chỉnh không có sẵn tại thời điểm mua hàng. Xem Điều kiện Mua hàng & Giao hàng của Sollex tại đây.
Nếu bạn yêu cầu dao máy hoặc lưỡi dao công nghiệp tùy chỉnh mà không có sẵn trong kho tại thời điểm mua hàng, vui lòng xem Điều kiện Mua hàng & Giao hàng của Sollex.đây.
Thông thường, thanh toán bằng T/T, Western Union... đặt cọc trước. Tất cả các đơn hàng đầu tiên từ khách hàng mới đều được thanh toán trước. Các đơn hàng tiếp theo có thể thanh toán bằng hóa đơn...liên hệ với chúng tôiđể biết thêm
Vâng, hãy liên hệ với chúng tôi. Dao công nghiệp có nhiều hình dạng khác nhau, bao gồm dao có đầu lõm, dao tròn đáy, dao răng cưa, dao đục lỗ tròn, dao thẳng, dao cắt kiểu giillotine, dao nhọn, lưỡi dao cạo hình chữ nhật và lưỡi dao hình thang.
Để giúp bạn chọn được lưỡi dao tốt nhất, Huaxin Cement Carbide có thể cung cấp cho bạn một số lưỡi dao mẫu để thử nghiệm trong quá trình sản xuất. Đối với việc cắt và gia công các vật liệu mềm dẻo như màng nhựa, giấy bạc, vinyl, giấy và các vật liệu khác, chúng tôi cung cấp các loại lưỡi dao gia công bao gồm lưỡi dao xẻ rãnh và lưỡi dao cạo ba rãnh. Hãy gửi yêu cầu cho chúng tôi nếu bạn quan tâm đến lưỡi dao máy, và chúng tôi sẽ gửi báo giá cho bạn. Chúng tôi không cung cấp mẫu dao đặt làm riêng, nhưng bạn hoàn toàn có thể đặt hàng với số lượng tối thiểu.
Có nhiều cách để kéo dài tuổi thọ và thời hạn sử dụng của dao và lưỡi dao công nghiệp mà bạn đang có trong kho. Hãy liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu về cách đóng gói dao máy đúng cách, điều kiện bảo quản, độ ẩm và nhiệt độ không khí, cũng như các lớp phủ bổ sung sẽ bảo vệ dao của bạn và duy trì hiệu suất cắt của chúng.
Thời gian đăng bài: 18/07/2025
