Làm thế nào lưỡi cacbua được tạo ra?
Lưỡi cacbua có giá trị cho độ cứng đặc biệt, khả năng chống mài mòn và khả năng duy trì độ sắc nét trong thời gian dài, khiến chúng trở nên lý tưởng để cắt các vật liệu cứng.
Lưỡi cacbua thường được thực hiện bằng cách sử dụng một quá trình liên quan đến việc thiêu kết bột cacbua vonfram thành một dạng rắn, sau đó là định hình và hoàn thiện lưỡi dao. Dưới đây là tổng quan từng bước về cách các lưỡi cacbua thường được sản xuất:
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
- Vonfram cacbuaBột: Vật liệu chính được sử dụng trong lưỡi cacbua là cacbua vonfram (WC), đây là một hợp chất dày đặc và cứng của vonfram và carbon. Dạng bột của cacbua vonfram được trộn với kim loại chất kết dính, thường là coban (CO), để giúp quá trình thiêu kết.
- Bột trộn: Bột cacbua vonfram và coban được pha trộn với nhau để tạo thành một hỗn hợp đồng đều. Hỗn hợp được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo thành phần chính xác cho độ cứng và độ cứng của lưỡi mong muốn.
2. Nhấn
- Đúc: Hỗn hợp bột được đặt vào khuôn hoặc chết và ấn vào một hình dạng nhỏ gọn, đó là đường viền thô của lưỡi dao. Điều này thường được thực hiện dưới áp lực cao trong một quá trình gọi làBức ép lạnh (CIP) or uniaxial nhấn.
- Định hình: Trong quá trình nhấn, hình dạng thô của lưỡi được hình thành, nhưng nó vẫn chưa hoàn toàn dày đặc hoặc cứng. Báo chí giúp nén hỗn hợp bột vào hình học mong muốn, chẳng hạn như hình dạng của một công cụ cắt hoặc lưỡi dao.
3. Thiêu kết
- Thiêu kết nhiệt độ cao: Sau khi nhấn, lưỡi kiếm trải qua quá trình thiêu kết. Điều này liên quan đến việc làm nóng hình dạng ép trong lò ở nhiệt độ thường giữa1.400 ° C và 1.600 ° C.(2552 ° F đến 2912 ° F), làm cho các hạt bột hợp nhất với nhau và tạo thành một vật liệu rắn, dày đặc.
- Loại bỏ chất kết dính: Trong quá trình thiêu kết, chất kết dính coban cũng được xử lý. Nó giúp các hạt cacbua vonfram bám vào nhau, nhưng sau khi thiêu kết, nó cũng giúp cung cấp cho lưỡi kiếm độ cứng và độ cứng cuối cùng của nó.
- Làm mát: Sau khi thiêu kết, lưỡi kiếm được làm mát dần trong môi trường được kiểm soát để tránh nứt hoặc biến dạng.
4. Nghiền và định hình
- Nghiền: Sau khi thiêu kết, lưỡi cacbua thường quá thô hoặc không đều, do đó, đó là kích thước chính xác bằng cách sử dụng bánh xe mài mòn hoặc máy mài chuyên dụng. Bước này rất cần thiết để tạo ra cạnh sắc nét và đảm bảo lưỡi kiếm đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết.
- Định hình và hồ sơ: Tùy thuộc vào ứng dụng, lưỡi kiếm có thể trải qua việc định hình hoặc định hình thêm. Điều này có thể liên quan đến việc mài các góc cụ thể ở cạnh cắt, áp dụng lớp phủ hoặc tinh chỉnh hình học tổng thể của lưỡi.
5. Hoàn thiện phương pháp điều trị
- Lớp phủ bề mặt (tùy chọn): Một số lưỡi cacbua nhận được các phương pháp điều trị bổ sung, chẳng hạn như lớp phủ của các vật liệu như titan nitride (TIN), để cải thiện độ cứng, chống mài mòn và giảm ma sát.
- Đánh bóng: Để tăng cường hiệu suất hơn nữa, lưỡi dao có thể được đánh bóng để đạt được bề mặt hoàn thiện, mịn màng giúp giảm ma sát và cải thiện hiệu quả cắt.
6. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
- Kiểm tra độ cứng: Độ cứng của lưỡi dao thường được kiểm tra để đảm bảo nó đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết, với các xét nghiệm phổ biến bao gồm kiểm tra độ cứng của Rockwell hoặc Vickers.
- Kiểm tra kích thước: Độ chính xác là rất quan trọng, vì vậy kích thước của lưỡi dao được kiểm tra để đảm bảo chúng đáp ứng dung sai chính xác.
- Kiểm tra hiệu suất: Đối với các ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như cắt hoặc rạch, lưỡi kiếm có thể trải qua thử nghiệm trong thế giới thực để đảm bảo nó thực hiện như dự định.
Huaxin cacbua xi măng Cung cấp dao và lưỡi vonfram cao cấp cho khách hàng của chúng tôi từ các ngành công nghiệp khác nhau trên thế giới. Lưỡi dao có thể được cấu hình để phù hợp với các máy được sử dụng trong hầu hết mọi ứng dụng công nghiệp. Vật liệu lưỡi, chiều dài cạnh và hồ sơ, phương pháp điều trị và lớp phủ có thể được điều chỉnh để sử dụng với nhiều vật liệu công nghiệp
Khi các lưỡi dao đã vượt qua tất cả các kiểm tra chất lượng, chúng đã sẵn sàng để sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như trong công việc kim loại, bao bì hoặc các hoạt động cắt khác trong đó khả năng chống mài mòn và độ sắc nét cao là rất cần thiết.
Thời gian đăng: Tháng 11-25-2024
