Lưỡi dao cacbua được chế tạo như thế nào?
Lưỡi dao cacbua được đánh giá cao vì độ cứng vượt trội, khả năng chống mài mòn và khả năng duy trì độ sắc bén trong thời gian dài, khiến chúng trở nên lý tưởng để cắt các vật liệu cứng.
Lưỡi dao carbide thường được chế tạo bằng quy trình thiêu kết bột carbide vonfram thành dạng rắn, sau đó định hình và hoàn thiện lưỡi dao. Dưới đây là tổng quan từng bước về quy trình sản xuất lưỡi dao carbide nói chung:
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
- Cacbua VonframBột: Vật liệu chính được sử dụng trong lưỡi dao carbide là carbide vonfram (WC), một hợp chất đặc và cứng của vonfram và carbon. Dạng bột carbide vonfram được trộn với kim loại kết dính, thường là coban (Co), để hỗ trợ quá trình thiêu kết.
- Trộn bột: Bột cacbua vonfram và coban được trộn lẫn với nhau để tạo thành một hỗn hợp đồng nhất. Hỗn hợp này được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo thành phần chính xác cho độ cứng và độ bền mong muốn của lưỡi dao.
2. Nhấn
- Khuôn đúc: Hỗn hợp bột được đổ vào khuôn hoặc khuôn đúc và được ép thành hình dạng nhỏ gọn, tức là hình dạng thô của lưỡi dao. Quá trình này thường được thực hiện dưới áp suất cao trong một quy trình gọi làép đẳng tĩnh lạnh (CIP) or ép đơn trục.
- Định hình: Trong quá trình ép, hình dạng thô của lưỡi dao được hình thành, nhưng chưa hoàn toàn đặc hoặc cứng. Máy ép giúp nén hỗn hợp bột thành hình dạng mong muốn, chẳng hạn như hình dạng của dụng cụ cắt hoặc lưỡi dao.
3. Thiêu kết
- Thiêu kết nhiệt độ cao: Sau khi ép, lưỡi dao trải qua quá trình thiêu kết. Quá trình này bao gồm việc nung nóng hình dạng đã ép trong lò ở nhiệt độ thường từ1.400°C và 1.600°C(2552°F đến 2912°F), khiến các hạt bột kết dính lại với nhau và tạo thành vật liệu rắn, đặc.
- Loại bỏ chất kết dính: Trong quá trình thiêu kết, chất kết dính coban cũng được xử lý. Nó giúp các hạt cacbua vonfram bám dính vào nhau, nhưng sau khi thiêu kết, nó cũng giúp tạo cho lưỡi dao độ cứng và độ bền cuối cùng.
- Làm mát:Sau khi thiêu kết, lưỡi dao được làm nguội dần trong môi trường được kiểm soát để tránh nứt hoặc biến dạng.
4. Mài và định hình
- Mài: Sau khi thiêu kết, lưỡi dao carbide thường quá thô hoặc không đều, vì vậy cần mài chính xác bằng bánh mài chuyên dụng hoặc máy mài. Bước này rất quan trọng để tạo ra lưỡi dao sắc bén và đảm bảo lưỡi dao đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu.
- Định hình và định hình: Tùy thuộc vào ứng dụng, lưỡi dao có thể được định hình hoặc định hình thêm. Việc này có thể bao gồm mài các góc cụ thể trên lưỡi cắt, phủ lớp phủ hoặc tinh chỉnh hình dạng tổng thể của lưỡi dao.
5. Hoàn thiện xử lý
- Lớp phủ bề mặt (Tùy chọn):Một số lưỡi dao cacbua được xử lý bổ sung, chẳng hạn như phủ vật liệu như titan nitride (TiN), để cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn và giảm ma sát.
- Đánh bóng:Để nâng cao hiệu suất hơn nữa, lưỡi dao có thể được đánh bóng để có bề mặt hoàn thiện mịn màng giúp giảm ma sát và cải thiện hiệu quả cắt.
6. Kiểm soát chất lượng và thử nghiệm
- Kiểm tra độ cứng:Độ cứng của lưỡi dao thường được kiểm tra để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu, với các thử nghiệm phổ biến bao gồm thử nghiệm độ cứng Rockwell hoặc Vickers.
- Kiểm tra kích thước: Độ chính xác rất quan trọng, do đó kích thước của lưỡi dao được kiểm tra để đảm bảo chúng đáp ứng đúng dung sai.
- Kiểm tra hiệu suất:Đối với các ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như cắt hoặc rạch, lưỡi dao có thể được thử nghiệm thực tế để đảm bảo hoạt động như mong đợi.
Xi măng cacbua Huaxin Chúng tôi cung cấp dao và lưỡi dao cacbua vonfram cao cấp cho khách hàng từ nhiều ngành công nghiệp khác nhau trên toàn thế giới. Lưỡi dao có thể được cấu hình để phù hợp với máy móc được sử dụng trong hầu hết mọi ứng dụng công nghiệp. Vật liệu lưỡi dao, chiều dài và hình dạng lưỡi dao, phương pháp xử lý và lớp phủ có thể được điều chỉnh để sử dụng với nhiều vật liệu công nghiệp.
Sau khi lưỡi dao vượt qua mọi cuộc kiểm tra chất lượng, chúng đã sẵn sàng để sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như gia công kim loại, đóng gói hoặc các hoạt động cắt khác đòi hỏi khả năng chống mài mòn và độ sắc bén cao.
Thời gian đăng: 25-11-2024
